職場での足の負傷は 7％を占める。 を占めている。 44％を占めている。 を占めています。保護靴は単にコンプライアンスを守るためだけのものではなく、衝撃や電気的危険、生命を左右する怪我に対する最前線の防御策なのです。このガイドでは 中足骨ガードと誘電ソール への準拠を確保しながら、直接的にリスクを軽減します。 ASTM F2413およびEN ISO 20345規格 .
職場の危険が特殊な靴を必要とする理由
重作業環境に共通するリスク
建設現場から化学工場まで、労働者は以下のようなリスクに直面しています：
- 転倒による怪我 工具の落下や機器の転がりによる潰傷
- 刺し傷 釘、金属片、割れたガラスによるもの
- 電気ショック 配線が露出している環境
- 化学薬品による火傷 こぼれや飛沫による火傷
- 滑落事故 濡れた路面や油性の路面での事故
適切な保護具を着用せずに一歩足を踏み外すと、次のような事故につながる可能性があります。 労働時間の損失、慢性的な痛み、または後遺障害につながる可能性があります。 .
安全基準とコンプライアンス要件
以下のような規制 ASTM F2413-2005 などの規制では、以下の項目について厳格な試験を義務付けています：
- 耐衝撃性 (75フィートポンドまでの力に耐える）
- 圧縮保護 (2,500ポンド以上の荷重に対応）
- 電気ハザード（EH）定格 (最大18,000ボルトを遮断）
雇用主は 職種別危険度評価 倉庫にはつま先が鋼鉄製、電気技師には誘電ブーツ、研究室には耐薬品性の靴底など、リスクに合った靴を選ぶ必要があります。
保護靴の主な特徴
素材の耐久性と耐衝撃性
- スチール／コンポジット製トゥキャップ 衝撃エネルギーを分散し、骨折のリスクを低減します。 ~60% 低減します。
- ケブラー裏地のミッドソール 鋭利なものがソールを貫通することによるパンクを防ぎます。
- 耐熱アウトソール 300°Fを超える温度に耐える 300°F に耐える耐熱アウトソール。
滑りにくいアウトソールと電気ハザードの保護
- トレッドパターン 油性の路面でのトラクションを強化し、スリップによる怪我を半減します。 半減します。 食品加工工場
- 非導電性素材 (例：ゴム複合材)は、公共施設の作業員にとって重要な、活線回路を絶縁します。
- 静電気放散設計 は、穀物サイロのような爆発性環境での火花を防ぎます。
保護靴の実社会への影響
ケーススタディ建設現場での負傷率の低減
A 中西部の建設会社 足の怪我が 足の怪我が72%減少 中足骨ガード付きのASTM F2413準拠のブーツに切り替えたところ、足の怪我が72％減少したと報告しています。労働者はこれを避けることができました：
- 足場部品の落下による骨折
- 露出した鉄筋による裂傷
- 仮設電線付近での感電事故
事故防止によるコスト削減
- 医療費 足の怪我1件の平均 $40,000-$90,000 PPEコストをはるかに上回る。
- 認証された安全靴を使用している企業では、以下のことが確認されています。 労災請求が20～30％減少 毎年
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