鋼鉄のつま先のブーツを選ぶとき、ほとんどの労働者は衝撃保護に焦点を当てますが、真の職場の安全には、電気的危険、圧縮のリスク、および業界固有の脅威を支配する規格のすべてのスペクトルを理解する必要があります。このガイドでは、グローバルな安全認証とその救命への影響を業界横断的に読み解きます。
危険な職場で安全基準が重要な理由
職場の履物基準は3種類の怪我を防ぐために存在します：
- 外傷性傷害 (外傷性傷害（落下物によるつま先の潰れなど）
- 累積損傷 (アーチサポート不足による足の疲労など）
- 環境暴露 (導電性物質による感電など）
調査によると、建設業や石油精製業などのリスクの高いセクターでは、規格に適合したブーツを着用することで足の怪我が60％以上減少しています。ASTM、ISO、ENなどの規格は、2,500ポンドの圧縮力から200ジュールの前面衝突まで、実際の危険を再現した試験プロトコルを定めています。
主なグローバル規格ASTM、ISO、EN
ASTM F2413（北米）
- 耐衝撃性（I）： トゥキャップは75フットポンドの力に耐える。
- 圧縮性（C）： 2,500ポンドの静荷重に耐える。
- 中足骨（Mt）： 衝撃時に1インチのクリアランスで足の甲を保護
- エレクトリカル・ハザード（EH）： 非導電性素材が電流の流れを防ぐ
例 ASTM F2413-18 I/75 C/75 Mt EH」と表示されたブーツは、4つの要件をすべて満たしています。
EN ISO 20345（ヨーロッパ）
- つま先保護200J (1mから20kgの落下に相当)
- 耐滑性 (グリースを塗った鋼鉄の表面でテスト）
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専門コード
- SRA： セラミックタイル上の石鹸による耐滑り性
- P: 耐パンク性ミッドソール
- E: かかとのエネルギー吸収
地域差
- カナダ ASTMとCSA Z195-14の組み合わせ
- オーストラリア AS/NZS 2210.3 ミラー ISO 20345
耐衝撃性を超えて重要な保護
電気的危険
ASTM準拠のブーツは、最大18,000ボルトに耐える非金属シャンクとソールを使用しています。これにより、公共事業における死亡事故の主な原因である漏電を防ぐことができます。
圧縮のリスク
製造業では、フォークリフトや重機が1トンを超える破砕力を発揮することがあります。C "規格のブーツは、過酷な荷重下でもつま先を保護します。
パンクの危険
釘が露出している建設現場では、270ニュートンの貫通力に耐える靴底が必要です（ISO規格では「P」と表示）。
業種に合った規格の選び方
建設
- 主なリスク 工具の落下、鉄筋の貫通、濡れた路面
- 主な規格 ASTM I/C + Mt, ISO 20345:2022 SRA P
石油・ガス
- 主なリスク 炭化水素への暴露、静電気スパーク
- 主な規格 ASTM EH、ISO Fo（耐燃料靴底）
倉庫管理
- 主なリスク フォークリフトによる圧迫、滑りやすい床
- 主な規格 ASTM C/75、ISO SRC（二重表面滑り抵抗性）
ケーススタディコンプライアンス遵守がどのように負傷を防いだか
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化学工場爆発事故（テキサス州、2022年）
- EH規格のブーツを履いていた作業員は、高電圧機器が短絡した際に感電死を免れた。
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製鉄所での事故（ドイツ、2021年）
- ISO 20345に準拠した中足骨ガードが、400℃の金属板が落下した際の足の骨折を防いだ。
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倉庫崩壊事故（オンタリオ州、2023年）
- ASTM C/75のブーツは、1,800ポンド/平方インチの圧力で棚ユニットが倒壊しても、つま先を無傷に保った。
認定安全靴で労働力を守る
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