職場で使用するフットウェアに適したアウトソールを選択することは、単に履き心地が良いということだけではありません。油で汚れた工場の床、化学物質の流出、極度の暑さなど、どのような状況でも、間違った素材はトラクション、耐久性、法規制へのコンプライアンスを損なう可能性があります。このガイドでは、アウトソールの素材、危険有害性に特化した特徴、業界のベストプラクティスについて科学的に説明し、十分な情報に基づいた選択ができるようにします。
職場の安全に適したアウトソールの選択
スリップや転倒、あるいは危険物への暴露による労働災害は、毎年何十億もの損失を産業界に与えています。安全靴の基礎であるアウトソールは、ストレス下での靴の性能を決定します。主な考慮事項は以下の通りです：
- 素材の耐久性:素材の耐久性：アウトソールは特定の環境下でどのくらい長持ちするか？
- 危険への耐性:油、酸、極端な温度から保護するか？
- 認証:OSHA、ASTM、その他の地域の安全基準を満たしているか？
アウトソールの特性を職場のリスクに適合させる方法を探ってみましょう。
素材科学：ラバー、TPU、PU、そしてその先へ
ゴム製アウトソール
- プロフェッショナル:手頃な価格で、自然に滑りにくく、柔軟性があり、一日中快適。
- 短所:油や化学薬品への耐性が弱い。高熱環境では劣化が早い。
- 最適:一般建設業、屋外作業、または中程度の危険が伴う環境。
TPU（熱可塑性ポリウレタン）アウトソール
- 長所:軽量でありながら耐摩耗性に優れている。研究によると、TPUは油、化学薬品、高温の環境ではゴムよりも優れている（参考文献を参照）。
- 短所:コストが高く、ゴムよりも柔軟性に劣る。
- 最適:石油採掘場、化学工場、重機のある工場など。
PU（ポリウレタン）アウトソール
- 長所:優れたクッション性とエネルギー吸収性。
- 短所:極端な寒さではひび割れる。
- 最適:液体への露出が少ない倉庫作業や軽工業の現場。
プロのアドバイス:金属鍛造のような高熱産業では、TPUの耐熱性（～120°C/248°F）により、ゴムよりも安全な長期投資となる。
環境に対する危険性油、化学物質、熱、電気的リスク
耐油性と耐グリース性
- アウトソールは 深いトレッドパターン そして 疎水性素材 (TPUなど)で液体をはじきます。
- ケーススタディ:ある食品加工工場では、TPUベースのアウトソールに切り替えたところ、スリップによる負傷が60％減少した。
化学物質への暴露
- ニトリルゴムまたはTPUは酸、溶剤、アルカリに耐性があります。接触すると分解するPUは避ける。
電気的危険
- 非導電性 ゴムまたはTPUは電気技師にとって重要です。以下の規格に準拠していることを確認してください。 ASTM F2413-18 に準拠していることを確認してください。
極端な温度
- 鋳物工場やアスファルトの作業では、以下を優先してください。 耐熱コンパウンド (加硫ゴムや特殊なTPUブレンドなど）を優先する。
素材を超えて：耐滑性、クッション性、認証基準
耐滑性
- チェック項目 ASTM F2913 または EN ISO 20347 評価を行う。マイクログルーブや六角形のラグを備えたアウトソールは、濡れた路面での使用に優れている。
クッション性と疲労軽減
- PUミッドソールは衝撃を吸収し、TPUは重い荷物に対する安定性を提供します。
確認すべき認証
- OSHA:建設用耐パンクソールを義務付ける。
- ASTM F2413:耐衝撃性と中足骨保護をカバー。
ケーススタディ業界リーダーによるアウトソール選択の最適化方法
- 自動車製造:耐油性のTPUアウトソールを使用している工場では、スリップ事故が45％減少したと報告されています。
- 電気事業:非導電性ゴムのアウトソールは、記録されたケースの98%でアーク放電による負傷を防止した。
メンテナンスとコスト効率：アウトソールの寿命を延ばす
- 定期的な清掃:トレッドの目詰まりを防ぐため、ゴミを取り除く。
- 靴のローテーション:靴を交互に履くことで、摩耗を約30％減らすことができる。
- ダメージの点検:ひび割れや滑らかな斑点は交換時期を示します。
ご存知でしたか？ 適切なお手入れをすることで、過酷な環境下でもTPUアウトソールの寿命を最大2年延ばすことができます。
安全靴のアップグレードはお決まりですか？
3515はディストリビューターやブランドと提携し お客様の業界のリスクに合わせた高性能アウトソール .耐熱TPUから耐薬品性ゴムまで、当社のソリューションは耐久性、コンプライアンス、コスト効率を兼ね備えています。
3515までご連絡ください。 にご相談ください。
