PVCレインブーツの射出成形工程では、PVC粒子を熱と圧力で溶かし、溶けた材料を金型に注入して最終製品を成形します。この方法により、正確な成形、耐久性、効率的な大量生産が可能になります。主な工程には、材料の準備、溶解、射出、冷却、射出が含まれ、各工程は、完成したブーツの一貫した品質を達成するために慎重に制御される。
キーポイントの説明
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材料の準備
- PVC（ポリ塩化ビニル）粒子は、柔軟性、耐候性、色などの所望の特性に基づいて選択される。耐久性や性能を高めるために添加剤（可塑剤、安定剤など）を混合することもある。
- 最終製品に気泡のような欠陥を生じさせる可能性のある水分を除去するため、材料は（必要に応じて）乾燥される。
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溶融段階
- PVCペレットは射出成形機のバレルに供給され、回転するスクリューによって前方に運ばれます。
- バレルに沿って設置されたヒーターは、通常以下の温度でPVCを溶かす。 170-200°C で、均一な粘度を確保する。スクリューのせん断作用により、溶融物はさらに均質化されます。
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金型への射出
- 溶融PVCは、レインブーツのような形をした2分割の金型キャビティに高圧（500～1,500バール）で射出される。
- 欠陥（不完全な充填やウェルドラインなど）を避けるためには、圧力と射出速度の精度が重要である。
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冷却と固化
- 金型を冷却し（多くの場合、水流で）PVCを固めます。 30～90秒 ブーツの厚さによる
- 冷却速度は構造的完全性に影響し、冷却が速すぎると反りや残留応力が発生することがあります。
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射出と仕上げ
- 固化後、金型が開き、エジェクターピンがブーツを放出します。余分な材料（フラッシュ）は手動または自動で切り取られます。
- ブーツは、後加工（表面のテクスチャリングや欠陥の品質検査など）を受ける場合があります。
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PVCブーツ射出成形の利点
- 大量生産のための高い再現性。
- 複雑なデザイン（トレッドパターンなど）の複製が容易。
- 他の方法に比べ、材料の無駄が少ない。
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課題
- 小ロットでは金型コストが高い。
- PVCは熱に弱いため、劣化を防ぐために厳密な温度管理が必要。
この工程は、スピードと精度のバランスを効率的にとり、さまざまな気候に適した防水性と耐久性の高いレインブーツを提供します。購入者にとっては、金型のメンテナンスやエネルギー効率の良い機械といった要素が、長期的なコストに影響する。
総括表
| ステージ | 主な内容 |
|---|---|
| 素材の準備 | 耐久性のために添加剤（可塑剤、安定剤）と混合したPVC粒子。 |
| 溶融段階 | バレル内で170～200℃に加熱し、粘度を均一にする。 |
| 金型への注入 | ブーツ型の金型に高圧（500～1,500bar）で射出する。 |
| 冷却 | 固化に30～90秒。冷却をコントロールすることで欠陥を防ぐ。 |
| 排出と仕上げ | フラッシュのトリミング、表面のテクスチャリング、品質チェック。 |
| 利点 | 高い再現性、複雑な設計、無駄の少なさ。 |
| 課題 | 金型コストが高い。PVCは精密な温度管理が必要。 |
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