グッドイヤーウェルト製法は、その耐久性と履き心地の良さで知られる、何段階にもわたる丁寧な製法である。アッパーとインソールにレザーウェルトを縫い付け、次にアウトソールを取り付ける。この方法によって、アッパーを傷めることなくリゾルビングが可能になり、靴の寿命が延びる。その工程は、大量生産かオーダーメイドかにもよるが、手作業と特殊な機械を組み合わせ、150以上のステップを踏むこともある。
主なポイントの説明
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アッパーとラストの準備
- アッパー(靴の見える部分)をラスト(足の形をした型)の上に引き、釘で仮止めする。
- キャンバス地のリップバンドをアッパー(ヒール部分を除く)に取り付け、構造を補強する。
- ウェルトを取り付ける前に、きれいにフィットするように端を切り揃える。
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ウェルトの取り付け
- アッパーとインソールのリブ(補強帯)に、あらかじめカットされたレザーウェルトを専用のロックステッチで縫い付ける。
- このステッチは非常に重要で、糸の一部が損傷してもほつれを防ぐ。
- ウェルトはアッパーとアウトソールの橋渡しの役割を果たし、アッパーに影響を与えることなく将来のリソールを可能にする。
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構造的サポートの追加
- インソールとアウトソールの間には、アーチサポートと剛性のために木製または金属製のシャンクが挿入されています。
- ウェルトによって形成された空洞にはコルクの充填材が詰め込まれ、履くうちに足になじむクッション性を提供する。
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アウトソールの接着
- アウトソールは、強力な接着を確実にするため、高い圧力でセメントで固められる。
- その後、ウェルトをアウトソールに縫い付けますが、多くの場合、厚い革の層(最大2cm)を通して縫い付けます。
- 大量生産される靴の場合、これは専用の機械で行われるが、オーダーメイドの靴の場合、精度を高めるために手縫いで行われることもある。
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仕上げ
- 余分な材料を取り除き、ソールの縁を整形して磨き上げる。
- ヒールは別々に取り付けられ、多くの場合、安定性のために釘やネジが追加される。
この工程が重要な理由
- 耐久性:ダブルステッチ(アッパーとウェルト、ウェルトとアウトソール)により、長時間の使用に耐える。
- 履き心地:コルク製フィラーが足にフィットし、シャンクがアーチを支える。
- リソール性:グッドイヤーウェルト製法は、接着剤で接着する製法とは異なり、何度でも再加工が可能で、持続可能な製法です。
この複雑な工程が、いかに職人の手作業と工業的効率のバランスをとっているか、考えたことがあるだろうか。それは、伝統的な技術がいかに現代の需要に合わせて進化し、時代を超越した機能的なフットウェアを提供しているかという証なのである。
総括表
ステップ | 主な行動 | 目的 |
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アッパー&ラスト | アッパーをラストにかぶせ、キャンバスのリップバンドを取り付け、エッジをトリミング。 | 適切なフィット感を確保し、構造を補強する。 |
ウェルトの取り付け | アッパーとインソールのリブにロックステッチで縫い付けたレザーウェルト。 | アッパーとアウトソールの間にリソール可能なブリッジを作ります。 |
構造的サポート | シャンクを挿入し、空洞にコルクフィラーを充填。 | アーチをサポートし、足にフィットして快適。 |
アウトソールの取り付け | アウトソールはセメントで固められ、ウェルトに縫い付けられている。 | 耐久性と安定性を確保。 |
仕上げ | 余分な材料を取り除き、エッジを整形して磨く。 | 美観と履きやすさを高めます。 |
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✨ 選ばれる理由
- 再販可能なデザイン:リビルド可能な構造で、シューズの寿命を延ばします。
- カスタマイズ・オプション:ラスト、素材、仕上げをブランドのニーズに合わせます。
- 大量生産能力:品質に妥協することなく、大量生産に対応します。
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