耐油性安全長靴は、油にさらされる環境における耐久性、保護性、安全性が業界基準を満たしていることを保証するため、厳しいテストを受けています。主な試験には、つま先の耐衝撃性／耐圧縮性、アウトソールの耐貫通性、耐滑性などがあり、すべて標準化された条件下で実施されます。これらのブーツは、ゴム底、レザー／ナイロン・アッパー、スチール／コンポジット・トゥキャップなどの耐油性素材で構成され、高温下でも機能性を維持します。ASTM F2412-05、EN ISO 20345:2011、CFR 1910.136などの規格に準拠しており、その性能は保証されています。
キーポイントの説明
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素材構成と耐久性試験
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アッパー素材:通気性と耐油性テスト済み
- レザー（耐久性はあるがメンテナンスが必要）
- ナイロン（軽量）
- ラバー（ウェット／オイリーコンディションに最適）
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ソール素材:耐油性とトラクションを評価
- ゴム底 油田用ブーツ )の摩耗試験と化学薬品暴露試験を実施
- TPU/EVA代替品の軽量性能試験
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アッパー素材:通気性と耐油性テスト済み
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重要な安全性テスト
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衝撃保護:
- 衝撃試験 :スチール/コンポジットのつま先は、200Jの衝撃（4フィートから約50ポンド落下）に耐えなければならない。
- 圧縮試験 2,500ポンドの圧力で60秒間変形なし
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アウトソール貫通力:
- ASTM F2413-11では、鋭利な物体から270Nの力を受けても耐えることを義務付けています。
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滑り抵抗:
- EN ISO 20345:2011に準拠し、傾斜15°のオイルコーティング表面でテスト済み
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衝撃保護:
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準拠規格
- 北米:ASTM F2412/F2413シリーズ（衝撃/圧縮）、CFR 1910.136（OSHA）
- ヨーロッパ:EN ISO 20345では、耐油性アウトソールと静電放散を義務付けています。
- 温度試験:一部の規格では、-30°C～+150°Cでの機能性が要求されています。
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実際の性能要因
- メーカーは、素材の膨張やひび割れをテストするために、長期間のオイル暴露（7日以上）をシミュレートします。
- 屈曲試験では、150万回の屈曲サイクル後のソール剥離リスクを評価します。
- これらのテストが、作業員の特定の油曝露レベルにどのように反映されるかを考えたことはありますか？
これらのプロトコルは、油田用ブーツが炭化水素暴露のユニークな課題に抵抗しながら保護品質を維持することを保証します - 製油所や掘削現場で働く労働者のための静かな守護者。
総括表
| 試験タイプ | 標準 | 主要要件 |
|---|---|---|
| 衝撃 | ASTM F2412-05 | 200Jの衝撃に耐える（4フィートから約50ポンド） |
| トーキャップ圧縮 | ASTM F2413-11 | 2,500ポンドの圧力に60秒間耐える |
| アウトソールの貫通 | CFR 1910.136 | 鋭利な物体からの270Nの力を遮断 |
| 滑り抵抗 | EN ISO 20345:2011 | 15°のオイルコーティング面でもグリップ力を維持 |
| 素材の耐久性 | メーカーシミュレーション | 7日以上の油曝露と1.5Mフレックスサイクル |
認定された耐油性安全ブーツで労働力を保護しましょう！
大規模メーカーである3515は、ASTM、EN ISO、およびOSHA規格に適合する厳格な試験を実施した安全靴を製造しています。私たちのブーツは、耐油性ゴム底、耐久性のあるアッパー、および過酷な製油所や掘削条件に耐えるために強化されたつま先の保護を兼ね備えています。
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