グッドイヤーウェルト製法では、ソールはどのように取り付けられていますか？卓越した耐久性と修理可能性のためのガイド

グッドイヤーウェルト製法では、ソールはアッパーレザーやインソールに直接取り付けられることはありません。代わりに、アウトソールは靴の周囲を走る革の帯である「ウェルト」に縫い付けられます。通常、高強度接着剤と頑丈なロックステッチの組み合わせが使用されます。

この製法の特徴は分離です。アウトソールを靴の主要構造ではなくウェルトに縫い付けることで、アッパーレザーの完全性を損なうことなく、ソールを繰り返し切り取って交換することができます。

取り付けの仕組み

グッドイヤーウェルト靴の堅牢性は、多層構造に由来します。ソールの取り付け方法を理解するには、特定の接続シーケンスを確認する必要があります。

ウェルトは構造的な橋渡しとして機能します。それは靴を囲む革のストラップであり、アッパー素材をウェルトとソールの間に効果的に挟み込みます。

その主な機能は、最終的なステッチを受け入れることです。これにより、歩行によるストレスが繊細なアッパーレザーではなく、この交換可能な帯によって吸収されます。

この製法は、ユニットを保持するために2つの別々のステッチ工程に依存しています。

まず、アッパーレザーとウェルトがインソールの下面にあるリブに縫い付けられます。これにより、靴のしっかりとした基盤が作られます。

次に、アウトソールがウェルトに直接縫い付けられます。これは、靴底の端の周りに走っているのがよく見えるステッチです。

ステッチは機械的な強度を提供しますが、単独で使用されることはめったにありません。

最終的なステッチが行われる前に、通常、アウトソールは高強度接着剤（コンタクトセメントやにかわなど）を使用して組み立てに接着されます。これにより、密閉性が確保され、ステッチプロセス中にソールがずれるのを防ぎます。

インソールとアウトソールの間には、ウェルトの厚みによってキャビティが形成されます。

このスペースはコルクコンパウンドで満たされています。これは留め具ではありませんが、この層は快適さにとって重要です。時間の経過とともに足に馴染み、断熱性を提供します。

グッドイヤーウェルト製法は耐久性の「ゴールドスタンダード」と見なされることが多いですが、注意すべき特定のエンジニアリング上の影響があります。

ソールのアタッチメントには、インソールリブ、ウェルト、接着剤、アウトソールという複数のレイヤーが関与しているため、ブーツは構造的に硬くなります。

これにより、ブレークイン期間が長くなります。セメント製法や直接注入製法と比較して、靴は最初は硬く感じられます。

ウェルトは他の製法と比較して優れた耐水性を提供しますが、防水ではありません。

アタッチメントはステッチに依存しているため、長時間の浸漬中に糸穴やウェルトの隙間から水分が徐々に浸み出す可能性があります。

ソールの取り付け方法は、靴の寿命とメンテナンススケジュールを決定します。

長期的な耐久性を最優先する場合：アッパーを損傷することなく複数回の再ソールを可能にするソールの独立したステッチにより、グッドイヤーウェルト製法を選択してください。
構造的完全性を最優先する場合：インソールリブとウェルトシステムが、ねじれに強い安定した重量感のある基盤を提供するため、この製法に頼ってください。

グッドイヤーウェルトは、初期の柔軟性を犠牲にして、底から再構築できる靴の修理可能性への投資です。

コンポーネント	ソール取り付けにおける機能
ウェルト	橋渡し役の革の帯。アウトソールがそれに縫い付けられます。
インソールリブ	基盤。アッパーとウェルトが最初にそれに縫い付けられます。
接着剤	最終ステッチの前にアウトソールを接着する高強度接着剤。
ロックステッチ	アウトソールをウェルトに固定する頑丈なステッチ。
コルク層	快適さと断熱のためにキャビティを満たし、足に馴染みます。