ダブルスレッドロックステッチ301の方法で耐久性のあるアウトソールの縫製を行うには、適切なテンション設定、糸の準備、縫い目の位置が重要です。ロックステッチは、応力を均等に分散させ、縫い目の破損を減らすために、ウェルトとソールの境目からソールの3分の1の位置で行う。ボビン糸にワックスを塗ることで剛性と耐水性を高め、素材の厚みに応じて縫い目のテンションを調整することで、縫い目の完全性を安定させます。これらのステップを総合的に行うことで、アウトソールの縫い目の寿命が延び、時間の経過による剥離や摩耗を防ぐことができる。
キーポイントの説明
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ステッチ・テンションの調整
- 耐久性のある縫い目には、適切なテンション設定が不可欠です。テンションは、縫う素材の厚さに応じて調整する。
- 緩すぎると縫い目がほつれ、きつすぎると糸が切れたり、素材が歪んだりします。
- バランスの取れた張力は、素材の完全性を損なうことなく、ロックステッチがしっかりと固定されることを保証します。
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応力分散のためのステッチ位置
- ロックステッチは ウェルトとソールの境目からソールの3分の1まで。 .
- このように配置することで、機械的ストレスをソール全体に均等に分散させ、縫い目の破損のリスクを軽減することができます。
- エッジに近すぎると、摩耗や剥離が起こりやすくなる。
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ボビンスレッドワックス
- ボビン糸にワックスをかけることで ボビン糸にワックスを塗ることで 上糸を固定し、縫い目を補強します。
- これにより、糸の凝集力を高め、引っ張られる力に対する抵抗力を高めることで、ソールの剥離を防ぐ。
- さらに、ワックス加工は耐水性を高め、ステッチを湿気による劣化から保護する。
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素材別考慮事項
- 厚い素材は縫い目の締まりを維持するために高いテンションを必要とし、薄い素材はパッカリングを避けるために軽いテンションを必要とする。
- 不必要な摩耗や破損を防ぐため、針のサイズと糸の太さも素材に合わせる必要がある。
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品質管理とテスト
- 縫製後、引っ張り試験を行い、縫い目が緩むことなく一般的なストレスに耐えられることを確認する。
- 耐久性を確認するため、ステッチの深さと位置が一定であることを検査する。
これらのステップに従うことで、ダブルスレッドロックステッチ301の方法は、摩耗、剥離、環境損傷に耐える耐久性のあるアウトソールを生み出す。
総括表：
| キーファクター | ベストプラクティス | なぜ重要なのか |
|---|---|---|
| ステッチテンション | 素材の厚さに応じて調節します。厚い素材には厚く、薄い素材には薄く。 | ほつれや糸切れを防ぎ、縫い目の完全性を長期間保ちます。 |
| ステッチの位置 | ロックステッチの位置は、ウェルトとソールの境目からソールの3分の1までとする。 | 応力を均等に分散し、縫い目の破損や摩耗のリスクを軽減する。 |
| ボビンスレッドワックス | ステッチを補強し、耐水性を向上させるためにボビン糸にワックスをかけます。 | 剛性を高め、湿気によるダメージや引っ張り力から守る。 |
| 素材のマッチング | 素材に合った針のサイズと糸の太さを使用する。 | 縫製中の不必要な摩耗、破損、歪みを防ぎます。 |
| 品質管理 | 縫製後、引っ張り試験を行い、縫い目の深さ/アライメントを検査する。 | ストレス下での耐久性を確認し、安定したパフォーマンスを保証します。 |
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