ラバープレス用アウトソール金型は、複雑なパターンで耐久性が高く、トラクションの高い靴底を作成するために設計された精密ツールです。主な特徴として、グリップ力を高めるトレッドのディテール、一貫性を保つアライメント機構、工業用ホットプレス機との互換性などが挙げられます。これらの金型は、熱と圧力の下でも寸法精度を維持しながら、エッグクレート構造のような複雑な形状のソールを大量生産することを可能にします。
ポイントを解説
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トレッドの詳細
- 金型表面には、希望するソールパターン（ヘリンボーン、六角形、カスタムデザインなど）のネガティブインプレッションが含まれる。
- これらの空洞は、ラバープレス時にソールのトラクション機能を形成し、シューズの性能に直接影響する。
- ゴムの卵の木箱」のような複雑な構造には、きれいに離型するための高精度な機械加工が必要です。
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アライメントシステム
- ロケーターピン（またはガイドピラー）は、金型ハーフ間の完璧な位置合わせを保証し、プレス時のミスアライメントを防止します。
- 生産ロット間でソールの厚みとパターンの対称性を一定に保つために重要。
- 自動プレス機用のセルフセンタリングメカニズムが含まれる場合があります。
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ホットプレス適合性
- 工業用プレスで150～200℃の温度と200バール以上の圧力に耐えるように設計されています。
- 多くの場合、熱膨張/変形に耐えるよう、硬化鋼またはアルミニウム合金で作られています。
- プレス機械との統合のために、標準化された取り付けプレートまたはクイックチェンジシステムを備えています。
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複雑な形状にも対応
- 高度なCNC加工/EDMにより、アンダーカット、多段トレッド、マイクロテクスチャが可能。
- エアクッション、排水溝、衝撃吸収構造などの機能的特徴を可能にする。
- ゴムの流動中に空気が滞留するのを防ぐため、通気路が組み込まれることも多い。
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耐久性の考慮
- 表面処理（窒化処理、クロムメッキなど）により、ゴムの貼りつきを抑え、金型の寿命を延ばす。
- モジュラー設計により、ヒールストライクゾーンのような摩耗の激しい部分の交換が可能です。
- 最適なゴム硬化のために冷却速度を制御する熱管理機能を追加することもできる。
これらの機能により、履物製造における美観と性能の両方の要件を満たす靴底を、効率的かつ繰り返し生産することができます。
要約表
| 特徴 | トレッド詳細 |
|---|---|
| トレッド詳細 | ヘリンボーンやカスタムデザインなどのトラクションパターン用のネガティブインプレッション。 |
| アライメントシステム | ロケーターピンとガイドピラーにより、ソールの厚みと対称性を一定に保ちます。 |
| ホットプレス適合性 | 150～200℃、200bar以上の圧力に耐え、硬化鋼/アルミニウム製。 |
| 複雑な形状 | CNC/EDMにより、アンダーカット、多段トレッド、マイクロテクスチャが可能。 |
| 耐久性 | 表面処理（窒化処理、クロムメッキ）により、固着が減少し、寿命が延びます。 |
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