産業用非破壊検査システムは、完成した靴に対して直接、迅速な複数点検査を可能にすることで、従来の検査方法と比較して明確な利点をもたらします。サンプルの破壊的な切断を必要とする従来の動的機械分析（DMA）とは異なり、非破壊システムは製品の完全性を損なうことなく、粘弾性特性のリアルタイム検証を可能にします。
中核となるポイント：破壊的なラボサンプリングから非破壊のライン検査に移行することで、製造業者は完成品の均一性をリアルタイムで検証できます。これにより、サンプル準備によって導入される変数が排除され、データが靴の実際の使用条件を反映していることが保証され、同時に高ボリューム注文に必要な速度に対応できます。
データ精度と現実味の向上
サンプル準備による人工物の排除
従来のDMAでは、ソールから小さなサンプルを切り取る必要があります。このプロセスは、素材の内部応力バランスを本質的に変化させます。
非破壊検査を使用すると、ソールをそのままの状態（非破壊）で測定できます。これにより、切断中の応力解放によるエラーが排除され、データが製品の真の状態を反映していることが保証されます。
実際の使用条件の反映
ラボサンプルは、必ずしも完成品と同じように動作するわけではありません。
非破壊システムは、安全靴やスニーカーなどの完成した靴のソールをテストします。これにより、テスト結果は、小さな孤立した断片が機械内でどのように動作するかではなく、靴が実際の使用条件でどのように機能するかを正確に反映していることが保証されます。
大量生産における運用効率
迅速な複数点検査の実現
DMAは通常、ラボに適した、コストの高い遅いプロセスであり、工場現場には適していません。
産業用システムにより、生産ライン上で迅速な検査が可能になります。さらに、複数点チェックを可能にし、単一のデータポイントに依存するのではなく、ソール全体の縦方向および横方向の均一性を検証します。
廃棄物とコストの削減
この文脈におけるDMAの決定的な特徴は、破壊的であることです。
非破壊方法を実装することで、品質管理のために在庫を犠牲にする必要がなくなります。これにより、製品の無駄に関連するコストが大幅に削減され、高ボリューム注文のワークフローが合理化されます。
方法論の違いの理解
生産品質管理のためにDMAから移行する必要がある理由を理解することが不可欠です。
精度のコスト
DMAは材料特性評価の標準ですが、大量生産への適用は高コストによって制限されます。機器の費用と、破壊的な切断による販売可能な製品の損失を組み合わせると、100％検査または高頻度サンプリングには非効率的です。
一貫性の文脈
DMAは材料を分離しますが、非破壊検査は製品の一貫性を評価します。生産管理者にとって、ソール全体（横方向および縦方向）で粘弾性特性が均一であることを知ることは、単一切断サンプルの深い化学的特性を知ることよりも価値があることがよくあります。
目標に合わせた適切な選択
従来の分析を継続するか、産業用非破壊システムにアップグレードするかを決定する際は、主な制約を考慮してください。
- 主な焦点が生産の一貫性である場合：非破壊システムを選択して、リアルタイムで各ユニットの縦方向および横方向の均一性を検証します。
- 主な焦点がコスト効率である場合：非破壊方法を採用して、テストのために販売可能な製品を破壊することに関連する高コストを排除します。
- 主な焦点がデータ現実味である場合：非破壊検査を使用して、消費者が使用する完成品の内部応力バランスと機械的挙動を捉えます。
真の品質管理は、データの完全性を犠牲にすることなく、テスト速度が生産速度に一致するときに達成されます。
概要表：
| 特徴 | 従来のDMAテスト | 産業用NDTシステム |
|---|---|---|
| サンプル完全性 | 破壊的（切断が必要） | 非破壊（完成品） |
| データ現実味 | 孤立した材料断片 | 真の製品応力バランス |
| テスト速度 | 遅い、ラボベース | 迅速、生産ライン速度 |
| コストへの影響 | 高い（在庫の無駄） | 低い（製品損失なし） |
| 範囲 | 単一点分析 | 複数点/均一性チェック |
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参考文献
- Flavio Farroni, Andrea Genovese. Analysis of the Scenarios of Use of an Innovative Technology for the Fast and Nondestructive Characterization of Viscoelastic Materials in the Tires Field. DOI: 10.3390/s24041136
この記事は、以下の技術情報にも基づいています 3515 ナレッジベース .
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