安全靴底は、危険な作業環境での保護、耐久性、機能性を提供するために設計されています。作業者の安全を確保するために、耐滑性、穿刺防止、素材の耐久性などの機能を取り入れています。靴底は、化学物質、極端な温度、強い衝撃にさらされるなどの過酷な条件に耐えるように設計されており、長時間の着用にも快適さを提供します。
キーポイントの説明
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耐滑性
- 安全靴の靴底は、濡れた路面、油性の路面、化学物質で汚染された路面で滑らないように、特殊なトレッドパターンと素材で設計されています。
- 耐滑性は多くの場合、異なる表面（セラミックタイル、スチール、グリセロールなど）での性能を示す評価（SRA、SRB、SRC）で示されます。
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耐パンク性
- ミッドソールの耐貫通層（多くの場合、スチール、ケブラー、または複合素材でできている）は、釘やガラスのような鋭利なものから保護する。
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耐久性のある素材
- 一般的なソール素材には、ポリウレタン（PU）、ラバー、熱可塑性ポリウレタン（TPU）などがあり、耐摩耗性、耐薬品性、極端な温度への耐性を考慮して選ばれています。
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衝撃吸収とエネルギー・リターン
- かかとのクッションが疲労を軽減し、特に長時間の立ち仕事や歩行が必要な仕事での衝撃を吸収します。
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耐薬品性と温度耐性
- オイル、燃料、酸による劣化に強い靴底もあれば、極端な暑さや寒さに対して断熱性を発揮する靴底もあります。
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帯電防止と導電性
- 可燃性物質や繊細な電子機器がある環境では、靴底が静電気を発散させたり、電気的な危険から保護したりします。
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軽量性と快適性
- 保護機能にもかかわらず、最新の靴底は疲労を軽減するために重量と柔軟性のバランスを取っており、多くの場合、スチールの代わりに複合材料を使用しています。
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取り付け方法
- セメンテッド（接着）ソールは軽量でコスト効率に優れ、ダイレクト・インジェクション・ソールやバルカナイズド・ソールは過酷な使用に耐える耐久性を備えています。
これらの特徴により、安全靴は業界標準を満たしながら、建設業、製造業、化学薬品取扱業など、特定の職場の危険に適応します。適切なソールは、安全なステップと職場での負傷の違いを意味します。
概要表
| 特徴 | 説明 |
|---|---|
| 耐滑性 | 濡れた路面、油性の路面、または化学物質で汚染された路面用に特化したトレッドパターン。 |
| 耐パンク性 | ミッドソール層（スチール、ケブラー、または複合材）が鋭利なものから保護します。 |
| 耐久性のある素材 | 耐摩耗性、耐薬品性、耐温度性を備えたPU、ゴム、またはTPU。 |
| 衝撃吸収性 | かかとのクッションが疲労を軽減し、衝撃を吸収します。 |
| 耐薬品性 | オイル、燃料、酸による劣化に強い。 |
| 静電気防止 | デリケートな環境でも静電気を逃します。 |
| 軽量コンフォート | 保護性能と柔軟性のバランスをとり、疲労を軽減します。 |
| 取り付け方法 | セメンテッド、ダイレクトインジェクション、バルカナイズドなど、さまざまな耐久性のニーズに対応。 |
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