靴底のゴムプレス工程では、原材料のゴムを耐久性のある機能的な靴底に加工するための一連の精密な工程が行われます。この工程では、材料科学と機械的な圧力と熱を組み合わせて最終製品を作ります。主な工程には、材料の準備、成形、硬化、仕上げがあり、それぞれ最終製品の品質と一貫性を確保するために特定の設備と条件が必要とされる。 ゴム底靴 .
キーポイントの説明
-
材料の準備
- ゴム成分の混合:天然ゴムと合成ゴムに、硬化剤（硫黄や過酸化物など）、充填剤、顔料などの添加物を混ぜ合わせることから始まる。この混合物によって、ソールの弾力性、耐久性、色が決まります。
- 予備成形:混合されたゴムは、取り扱いや金型への配置を容易にするために、あらかじめ大まかな形状やシートに成形されることが多い。
-
金型の準備
- 金型設計:トレッドパターンやブランディングなど、ソールのデザインに合わせて精密に作られる金型。通常、高圧と熱に耐える耐久性のある金属で作られている。
- 潤滑剤／剥離剤:金型は、脱型時にゴムが固着しないように離型剤で処理することができる。
-
プレスと硬化
- 金型への装填:あらかじめ成形されたゴムを金型のキャビティに入れ、エアポケットや不均一な厚みなどの欠陥を避けるために均一な分布を確保します。
- 油圧プレス:加熱した油圧プレスで高圧（多くの場合100～200トン）をかけ、ゴムを金型の形に圧縮する。熱（通常150～200℃）によって硬化剤が活性化し、ゴムが加硫されて固化する。
- 加硫時間:硬化時間はゴムの厚みや配合によって異なる（通常3～10分）。硬化が不十分だと靴底が弱くなり、過剰だと脆くなることがある。
-
脱型と冷却
- 排出:硬化後、金型が開き、ソールが排出される。多くの場合、高温の製品を扱うために自動化システムが使用される。
- 冷却:ソールを室温まで冷却し、構造を安定させる。工程によっては、より早く仕上げるために冷却ラックやウォーターバスを使用する。
-
仕上げ
- トリミング:エッジの余分なゴム（フラッシュ）を手作業またはトリミング機で除去する。
- 品質チェック:ソールに気泡や不完全な硬化、寸法の不正確さなどの欠陥がないか検査する。
- 表面処理:バフがけ、塗装、接着促進剤などの追加工程は、美観のため、または靴底をアッパーに接着するための準備のために行われる。
-
後処理（オプション）
- 接着準備:靴底には、靴を組み立てる際に接着剤の密着を高めるための表面処理（粗面化や下地処理など）が施されているものがあります。
- カスタマイズ:エンボス加工やレーザーエッチングにより、ブランド名やテクスチャーを追加することができます。
この合理化されたワークフローにより、履き心地、グリップ力、長寿命といった業界標準を満たす高性能ソールの生産が保証される。 ラバーソール・シューズ .単独での複雑さ（例えば、複数の密度を持つ設計）や環境に優しい材料の代替に基づくバリエーションが存在する。
総括表
| ステップ | 主な行動 | 目的 |
|---|---|---|
| 材料の準備 | ゴム成分の混合、予備成形 | 適切な弾性、耐久性、色の一貫性を確保する。 |
| 金型の準備 | 金型の設計、離型剤の塗布 | 貼り付きを防ぎ、正確なソール形状を確保 |
| プレスと硬化 | 金型装填、油圧プレス、加熱硬化 | ゴムを加硫して強度と保形性を高める |
| 脱型と冷却 | ソールを排出し、冷却して安定させる | 変形を防ぎ、仕上げに備える |
| 仕上げ | トリミング・フラッシュ、品質チェック、表面処理 | 美的および機能的品質の確保 |
| 後加工 | 接着前処理、カスタマイズ（エンボス、エッチング） | 接着力とブランド力を強化 |
高品質シューズのトップメーカーとして 3515 は、ディストリビューター、ブランドオーナー、バルクバイヤー向けに耐久性のあるラバーソールシューズを生産することを専門としています。当社の高度なラバープレス加工は、すべてのソールの精度、一貫性、性能を保証します。カスタム金型、環境に優しい素材、大規模生産能力など、お客様のニーズに合わせたソリューションをお届けします。
3515を選ぶ理由
- 総合的な専門知識:材料の配合から仕上げまで、すべての工程を正確に処理します。
- スケーラブルな生産:短納期で大量注文に最適です。
- カスタマイズ:デザインに特化した金型、テクスチャー、ブランディングオプションをご用意しています。
プレミアムラバーソールでフットウェアラインを強化する準備はできていますか？ 今すぐご連絡ください までご連絡ください！
