S1安全靴とS1P安全靴の違いは、主にS1Pモデルに穿孔防止システムが含まれていることにあるが、どちらも安全つま先キャップ、帯電防止特性、エネルギー吸収ヒールなどの核となる保護機能は共通している。これらの分類は、安全靴のEN ISO 20345規格に該当し、作業靴よりも高い保護レベルを義務付けている。これらの違いを理解することで、購入者は建設業におけるパンクのリスクや製造業における静電気放電のリスクなど、特定の職場の危険に合わせたフットウェアを選択することができます。
キーポイントの説明
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S1とS1Pの主な共通点
どちらのタイプにも含まれるもの- A セーフティ・トウキャップ (EN ISO 20345による200ジュールの耐衝撃性)。
- 帯電防止アウトソール 電荷を逃がし、静電気放電のリスクを軽減。
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エネルギー吸収ヒール
繰り返しの衝撃による関節のストレスを最小限に抑える
これらの特徴により、倉庫や組立ラインのような乾燥した産業環境に適しています。
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決定的な違いアンチペネトレーションソール(P)
- S1P は ミッドソール・アンチパーフォレーション・レイヤー (1,100ニュートンの力に耐えるテスト済み)により、釘やガラスの破片、鋭利な破片から保護する。これはS1シューズにはない。
- 使用例地盤の危険が多い建設現場やリサイクル施設。
- P'接尾辞は、分類においてこの特徴を明確に示している。
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素材とデザインのバリエーション
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どちらも
クラスI
(レザーまたは非全面ラバー/ポリマー製)だが、素材は様々:
- トゥキャップ:スチール製、合金製、またはコンポジット製(例えば、つま先が合金製の軽量チタンなど)。
- アウトソール:滑りにくい靴 耐滑靴 S1/S1Pはドライコンディションに最適化されているが、濡れた路面や油性の路面にも対応する技術である。
- S2/S3のバリエーション(ここでは説明しない)には、濡れた環境用の耐水性が含まれる。
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どちらも
クラスI
(レザーまたは非全面ラバー/ポリマー製)だが、素材は様々:
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規格とコンプライアンス
- EN ISO 20345は、つま先の保護がない作業靴(EN ISO 20347)よりも厳しい安全基準を義務付けています。
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試験内容
- トウキャップの耐衝撃性/耐クラッシュ性。
- ソールの耐パンク性(S1Pの場合)。
- 静電気消散性(100kΩ~1,000MΩの抵抗値)。
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購入時の注意事項
- ハザード評価:一般的な製造業ではS1で十分。
- 快適性:両者とも人間工学に基づいたデザインは似ているが、S1Pの方が貫通防止層がある分、わずかに重いかもしれない。
- コスト:S1Pは、保護機能が追加されているため、S1より10~20%割高。
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産業用途
- S1:電子機器組立(静電気に敏感な場所)、軽機械作業。
- S1P:屋根の葺き替え、解体、または鋭利な破片を扱う仕事。
職場の危険性とコンプライアンス・ニーズを評価することで、購入者は保護、快適性、コスト効率のバランスをとることができる。つま先が複合素材(軽量だが導電性が低い)の方が、チームの機動性要件に適しているだろうか?
総括表
特徴 | S1安全靴 | S1P安全靴 |
---|---|---|
セーフティトゥキャップ | はい (200J) | はい (200J) |
帯電防止アウトソール | ✅ はい | ✅ はい |
エネルギー吸収ヒール | ✅ はい | ✅ はい |
侵入防止ソール | ❌ いいえ | はい (1100N) |
最適 | 乾燥した工業環境(倉庫など) | 穿刺リスクの高い場所(建設現場など) |
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- 最適なプロテクション (スチール、合金、またはコンポジット製トゥキャップ)。
- 強化された耐久性 過酷な作業環境に対応する
- カスタムソリューション 静電気に敏感な環境、または穿刺リスクの高い環境向け。
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