アウトソール金型にテフロン加工を施す目的とは？フットウェアの生産効率を高める

アウトソール金型に施されるテフロン加工は、金型の完全性と精度を保ちつつ、プレス後のスムーズなゴム離型を促進することで、フットウェア製造工程で重要な役割を果たしています。この非粘着性の表面処理は、生産効率を高め、金型の寿命を延ばし、大量のソール製造における重要な課題に対処します。

キーポイントの説明

1. ゴム離型が容易

   • テフロンの超低摩擦表面は、脱型時に加硫ゴムが金型キャビティに付着するのを防ぎ、ゴム離れを軽減します：
     • デリケートなソールパターンへの機械的ストレス
     • 手作業の必要性
     • 靴底の破れや歪みによる不合格率
   • コーティングは、外部剥離剤を頻繁に再塗布することなく、数百から数千サイクルにわたって安定した剥離性能を維持します。

2. 金型耐久性の保護

   • 以下の保護バリアとして機能します：
     • 高圧成形時のゴムコンパウンドによる摩耗
     • 離型剤や洗浄溶剤による化学的劣化
     • 微細なテクスチャーの細部を徐々に侵食する微視的摩耗
   • 金属とゴムの直接接触を最小限に抑えることで、元の金型寸法を維持します。

3. 細部の精密なメンテナンス

   • 薄いながらも効果的なコーティング（通常25～50μm）により、入り組んだ部分が不明瞭になることはない：
     • トレッドパターン
     • ブランドロゴ
     • 通気溝
   • 微細な空洞へのゴム残渣の蓄積を防ぎ、連続生産時にデザイン要素をぼやけさせません。

4. プロセス効率の利点

   • 以下の利点により、サイクルタイムの短縮が可能になります：
     • 手動分離に必要な長時間の冷却
     • 固着したゴム粒子を除去するための金型後の洗浄工程
   • 頻繁な研磨やテクスチャリングの更新を必要とする非コーティングツールに比べ、金型メンテナンスのためのダウンタイムを削減します。

5. 素材適合性

   • 以下のような様々なソール素材に効果的に対応：
     • 天然ゴム
     • 合成コンパウンド（SBR、TPR）
     • 熱可塑性エラストマー
   • 一般的な加硫温度（140～200℃）で劣化することなく性能を維持。

この多機能ソリューションは、表面加工がいかに靴製造における品質の安定性と生産拡張性の両方を静かに可能にするかを示している。次に靴底を調べるときは、この目に見えないコーティングが、どのようにして鮮明なトレッドパターンを確実に提供するのに役立ったかを考えてみてください。

総括表

大手大型メーカー、 3515 は、ディストリビューター、ブランドオーナー、バルククライアント向けに高品質のフットウェアを生産している。当社の高度な生産能力により、一足一足の精度と効率が保証されます。耐久性に優れた高性能のアウトソール金型で、フットウェアの製造工程を強化したいとお考えなら、ぜひ当社にご相談ください、 今すぐご連絡ください。 までご連絡ください。生産ラインにおける安定した品質と拡張性を実現するお手伝いをいたします。