ワークブーツのアウトソールは、主にゴム、熱可塑性ポリウレタン（TPU）、ポリウレタン（PU）、複合素材から構成され、それぞれが耐久性、グリップ力、職場の危険に対する耐性において明確な利点を備えています。ラバーは耐摩耗性と耐薬品性／耐熱性に優れ、TPUは優れた耐裂性を備えた軽量耐久性を提供する。PUはクッション性と重量のバランスを保ち、複合材料は素材の強みを組み合わせることで性能を最適化します。EVA（エチレンビニルアセテート）は衝撃吸収のために使われることもあるが、他の選択肢に比べ頑丈さに欠ける。耐油性、滑り止め、長期的な着用など、職場特有の要求に応じて選択する必要がある。
キーポイントの説明
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ゴム製アウトソール
- ワークブーツ）[/topic/work-boot]アウトソールの最も一般的な素材は、その頑丈さによるものです。
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主なサブタイプ
ニトリルゴム :ニトリルゴム：油、化学薬品、高温への耐性に優れる（工業用／建設用として重要）
カーボンラバー :耐摩耗性に優れ、摩耗の激しい環境に対応。 - トレードオフ：合成ゴムの代替品より重いが、比類のないトラクションと長寿命を提供する。
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熱可塑性ポリウレタン（TPU）
- 柔軟性と高い引張強度を併せ持つ
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ゴムよりも優れている点
- 30～40％の軽量化により疲労を軽減
- 割れやひび割れに対する本質的な耐性（反復運動作業に最適）
- 低温下でも柔軟性を維持
- 耐滑性と清掃性が重要な食品加工/ヘルスケア分野では一般的
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ポリウレタン（PU）アウトソール
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バランスの取れたミッドレンジのオプション：
- 衝撃吸収性（コンクリート床用の優れたクッション性）
- 軽量化（ゴムより軽いが、EVAよりサポート性が高い）
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制限事項
- 油や溶剤に触れると劣化が早い。
- 氷点下では柔軟性に欠ける
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バランスの取れたミッドレンジのオプション：
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複合素材
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以下のような組み合わせによるハイブリッド・デザイン：
- ラバー／TPUラグによるグリップとPUミッドソールクッショニング
- カーボン入りラバーによる導電性（電気危険防止）
- 特定の危険に対応するカスタマイズが可能（耐パンク層など）
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以下のような組み合わせによるハイブリッド・デザイン：
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特別な考慮事項
- 電気危険用ブーツには、特殊ゴムコンパウンドのような非導電性素材が必要
- 滑り止めパターンは柔らかいゴムコンパウンドが最適（摩擦係数が高い）
- 化学工場では、耐酸性のために加硫ゴムが必要な場合があります。
アウトソールの硬さ（デュロメーターで測定）が性能にどのように影響するかを考慮したことがありますか？柔らかいコンパウンド（70～80ショアA）はグリップ力が高いが摩耗が早く、硬いソール（90以上）は摩耗しやすい路面でも長持ちする。
このような素材の選択は、最終的に実際の環境におけるブーツの性能を形成する。例えば、製鉄所におけるラバーの静かな信頼性であったり、病院の床の安全を保つための掃除のしやすいTPUソールであったりする。
まとめ表
| 素材 | 主な利点 | 最適 |
|---|---|---|
| ゴム | 耐摩耗性、耐薬品性/耐熱性 | 工業、建設、オイル/ガス |
| TPU | 軽量、割れにくい、低温でも柔軟 | ヘルスケア、食品加工 |
| PU | 衝撃吸収、ゴムより軽い | コンクリート床、軽工業 |
| 複合材料 | 特定のハザード（例：パンク／電気）用にカスタマイズ可能 | 特殊環境 |
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