塩化ナトリウムは、滑り止めゴムの製造においてどのような役割をテンプレートとして果たしますか？マスター・ハイ・トラクション・サーフェス・テクノロジー

塩化ナトリウムは、高性能滑り止めゴムの製造において犠牲テンプレートとして機能します。ゴムマトリックスに塩の粒子を埋め込み、その後溶解させることで、メーカーは成形だけでは達成が困難な精密な表面テクスチャを設計します。

塩化ナトリウムは「取り外し可能な微細孔テンプレート」として機能します。塩が洗い流されると、結果として生じる空気で満たされた空隙が複雑な物理的力を利用して、滑りやすい表面での接着力を劇的に向上させます。

製造メカニズム

この技術の価値を理解するには、ゴムの表面が微視的なレベルでどのように設計されているかを見る必要があります。

加硫と埋め込み

初期の製造段階で、塩化ナトリウム粒子がゴムコンパウンドに統合されます。その後、ゴム製アウトソールは、これらの粒子が材料構造内に固定された状態で成形および加硫されます。

水洗いプロセス

ゴムが固まったら、コンポーネントは特定の水洗いプロセスを受けます。塩化ナトリウムは溶解性があるため、このステップにより硬化ゴムから粒子が効果的に溶解されます。

制御可能な細孔の作成

塩の除去により、空の空間が残ります。これにより、元の塩粒子のサイズに基づいて寸法を制御できる微細な空気ポケットの細孔が生成されます。

微細孔がグリップを強化する方法

結果として生じる表面は単に「粗い」だけではありません。機能的にアクティブです。塩テンプレートによって作成された空隙は、使用中に特定の物理的役割を果たします。

連続的な空気捕捉

アウトソールが地面に接触すると、溶解した塩によって作成された微細孔が連続的に空気を捕捉します。これにより、表面との完全な密閉が防止され、グリップの根本的な物理的原理にとって重要です。

非均一な濡れ状態

捕捉された空気と細孔構造は、非均一な濡れ状態を生成します。この物理的状態は、液体がゴム表面と相互作用する方法を変化させます。

物理的接着力

濡れ状態を操作することにより、細孔はアウトソールの接着力を強化する物理的力を生成します。これは、滑りやすい石やタイルなどの困難な表面で特に効果的です。

トレードオフの理解

効果的ではありますが、この製造アプローチは管理する必要のある特定の変数を導入します。

後処理への依存

滑り止め表面の効果は、水洗いプロセスの徹底度に完全に依存します。塩化ナトリウムが完全に溶解しない場合、微細孔は形成されず、空気捕捉メカニズムは失敗します。

表面の複雑さ

この方法は、減算プロセス（機能を作成するために材料を除去する）に依存しています。これは、従来の付加的テクスチャリングと比較して複雑さの層を追加します。最終的な細孔の寸法は、初期の塩粒子の均一性によって決定されるためです。

目標に合わせた適切な選択

安全性またはパフォーマンスアプリケーション向けのゴムコンパウンドを評価する際は、根本的な技術を考慮してください。

主な焦点が最大のウェットトラクションである場合：タイルなどの非多孔質表面でのアクティブな空気捕捉を保証するために、「犠牲テンプレート」方法を利用する材料を優先してください。
主な焦点がプロセスの効率である場合：この方法では、加硫後に追加の水洗いステージが必要になることに注意してください。これは、生産スケジュールに影響を与える可能性があります。

この技術は、一般的な材料を洗練されたエンジニアリングツールに変え、単純な空隙をアクティブな安全機能に変えます。

概要表：

ステージ	アクション	結果としての機能
埋め込み	ゴムに統合された塩化ナトリウム	加硫構造に粒子を固定する
溶解	加硫後の水洗い	塩を除去して精密な微細な空気ポケットを作成する
操作	使用中の連続的な空気捕捉	優れたウェットトラクションのための物理的接着力を生成する

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参考文献

Toshiaki Nishi, Kazuo Hokkirigawa. Development of high slip-resistant footwear outsole using rubber surface filled with activated carbon/sodium chloride. DOI: 10.1038/s41598-021-04102-0

この記事は、以下の技術情報にも基づいています 3515 ナレッジベース .