メカニックは、油、重量物、電気的リスクなど、作業環境特有の危険に耐えられるよう設計された特殊なフットウェアを必要とします。理想的なフットウェアは、滑りにくく耐油性のある靴底のような安全機能と、長時間の立ち仕事でも快適な履き心地を兼ね備えています。考慮すべき主な点は、素材の耐久性、つま先の保護、安全基準への準拠などである。以下では、整備士に適した安全靴の本質的な特徴と種類を紹介する。
ポイントを解説
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耐油ソール
- メカニックは、油がこぼれたり、滑りやすい表面で作業することがよくあります。耐油性の靴底を持つフットウェアは、スリップや転倒を防ぎ、職場の安全性を高める。これらの靴底は通常、炭化水素にさらされてもグリップ力を維持できるように設計されたゴムまたはポリウレタン化合物で作られています。
- 例多くの 安全靴 オプションは、ASTM F2913-11認証を取得し、油性の路面でも滑りにくくなっています。
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つま先の安全保護
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スチール製、複合材製、またはアルミニウム製のつま先キャップは、重い工具や落下物による粉砕負傷から保護します。
- スチール製つま先 :最も耐久性があるが、温度や電気を通す。
- 複合つま先 :軽量で非金属、電気危険防止に最適。
- ASTM F2413またはISO 20345規格に準拠し、耐衝撃性／耐クラッシュ性を保証。
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スチール製、複合材製、またはアルミニウム製のつま先キャップは、重い工具や落下物による粉砕負傷から保護します。
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電気ハザード（EH）等級
- 活線や電気機器の近くで作業する整備士には、ショックのリスクを減らすためにEH規格のシューズが必要です。このシューズは、靴底とかかとが非導電性で、乾燥状態で18,000ボルトに耐えるテスト済みです。
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素材と耐久性
- レザーまたは合成皮革のアッパーは、擦り傷や化学薬品への耐性がある。防水メンブレン（ゴアテックスなど）は、濡れたコンディションでの保護を強化する。
- 補強ステッチとパンク防止ミッドソール（ケブラーなど）が、鋭利な破片によるケガを防ぎます。
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快適性と人間工学
- クッション性のあるインソール、アーチサポート、通気性のあるライニングは、長時間のシフトでも疲労を軽減します。
- 軽量設計（つま先が合金製など）は、プロテクションを犠牲にすることなく運動性を向上させる。
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その他の特徴
- 足をカバーする中足骨ガード。
- 溶接環境用の耐熱アウトソール。
- 敏感なエリアでの静電気の蓄積を防ぐ静電気放電（SD）ソール。
これらの機能に優先順位をつけることで、整備士は安全性、耐久性、快適性のバランスが取れたフットウェアを選ぶことができる。
まとめ表
| 特徴 | 目的 | 規格/認証 |
|---|---|---|
| 耐油ソール | 油性の表面でのスリップを防止 | ASTM F2913-11 |
| 安全つま先保護 | 重量物に対するシールド（スチール、複合材、またはアルミニウムのつま先） | ASTM F2413 / ISO 20345 |
| 電気的危険（EH） | 活線付近での感電リスクを低減 | 18,000ボルトまでテスト済み（ドライ） |
| 耐久性のある素材 | 耐摩耗性、耐薬品性、耐パンク性（例：レザー、ケブラー製ミッドソール） | - |
| 快適性と人間工学 | 疲労の軽減（クッションインソール、軽量設計） | - |
| その他の保護機能 | 中足骨ガード、耐熱ソール、静電気放散特性 | - |
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