ストレス下での構造的完全性を保証するためです。産業用フルシューズ屈曲試験機は、高周波の往復運動によって人間の歩行の動的な疲労を再現するため不可欠です。EVAフットウェアを厳格な条件下（例えば、35度の角度で40,000サイクル）にさらすことで、製造業者は製品が消費者に届く前に潜在的なひび割れや破損を検出できます。
製造プロセスは靴の形状を作り出しますが、厳格な屈曲試験だけがその耐久性を検証します。この装置は、EVA素材が長期間の繰り返し変形下でどのように振る舞うかを明らかにし、フットウェアが故障することなく意図された寿命を生き残ることを保証するために重要です。
実際のアプリケーションのシミュレーション
動的疲労の再現
試験機の主な機能は、人間の歩行に関連する動的疲労プロセスをシミュレートすることです。
静的解析では、靴が動いているときにどのように振る舞うかを予測することはできません。試験機は、実際の使用中にフットウェアに繰り返し加えられるストレスを模倣するために、高周波の往復運動を適用します。
特定の試験パラメータ
EVA素材の場合、信頼性の基準は厳格です。
試験では、しばしばフットウェアを40,000サイクル、35度の屈曲角度にさらします。この特定の角度と繰り返し回数は、標準的な摩耗を上回るように計算されており、数ヶ月の使用データを短期間に圧縮します。
素材の完全性の確保
構造的な弱点の特定
主な目的は、EVA素材にひび割れや破損が発生するかどうかを確認することです。
EVAはその柔軟性で評価されていますが、繰り返し変形は素材の故障を引き起こす可能性があります。この試験は、フォーム構造がその凝集性を維持し、ストレス下で分解しないことを保証します。
製造プロセスの検証
圧縮成形は、熱と圧力によって靴の形状を作成しますが、性能を保証するものではありません。
成形プロセスで均一な熱膨張と架橋が達成されたとしても、目に見えない欠陥が残る可能性があります。屈曲試験は、成形中に達成された密度と機械的強度が実際のアプリケーションに十分であることを最終的に検証します。
トレードオフの理解
時間 vs. スループット
高サイクル屈曲試験の実施には、かなりの時間投資が必要です。
数万サイクルの試験を実行すると、生産とリリースとの間に遅延が生じます。製造業者は、厳格な品質管理データへのニーズと生産速度の要求とのバランスを取る必要があります。
破壊試験の限界
この形式の試験は、本質的に製品にストレスを与えます。
試験に使用される特定の靴は極度の摩耗にさらされ、一般的に販売可能な在庫からは除外されます。これは、より大きなバッチの信頼性を確保するために必要な、計算された材料コストを表します。
目標に合った適切な選択をする
品質管理ワークフローに屈曲試験を効果的に実装するには、特定の目標を考慮してください。
- 主な焦点が最大の耐久性である場合：EVA素材を積極的にストレステストするために、試験プロトコルが35度の角度で40,000サイクルのベンチマークを満たしていることを確認してください。
- 主な焦点が接着信頼性である場合：繰り返し屈曲がEVAソールとアッパー素材または縫い目との間の分離を引き起こさないことを検証するために、試験サイクルを延長してください。
最終的に、屈曲試験機は最終的なゲートキーパーとして機能し、抽象的な素材データを製品信頼性の具体的な約束に変換します。
概要表：
| 特徴 | 試験パラメータ | EVAフットウェアの目的 |
|---|---|---|
| サイクル数 | 40,000サイクル | 数ヶ月の実際の歩行疲労をシミュレート |
| 屈曲角度 | 35度角度 | ストレス試験のための標準的な摩耗を上回る |
| 素材チェック | ひび割れ/破損分析 | フォームの凝集性と構造的完全性を検証 |
| プロセスチェック | 成形の検証 | 架橋と密度が性能要件を満たしていることを保証 |
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参考文献
- Arjun Verma, D. K. Chaturvedi. Assessment of Ethylene-Vinyl Acetate Material Properties and Compliance Testing for Complete EVA Footwear. DOI: 10.47392/irjash.2025.091
この記事は、以下の技術情報にも基づいています 3515 ナレッジベース .
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