なぜ革とEvaの混合時にローラーの温度とギャップを精密に制御する必要があるのですか？複合材の品質を確保する

ローラーパラメータの精密な制御は、革とリサイクルEVA複合材の構造的完全性を決定する要因です。 実用的な材料を作成するには、繊維の被覆を十分に促進するためにローラー温度を約368.15 Kに維持する必要があります。同時に、革繊維を分散させ、構造的欠陥を防ぐために必要な機械的せん断力を生成するには、1〜1.5 mmという厳密なローラーギャップが必要です。

混合プロセスの成功は、繊細なバランスにかかっています。熱エネルギーはマトリックスを繊維を受け入れるのに十分な透過性にし、機械的圧力は構造を弱める大きな凝集体の形成を防ぐために繊維束を断片化します。

熱制御の役割

マトリックス軟化の促進

ローラー温度（特に368.15 Kを目標とする）を制御する主な機能は、リサイクルEVAの粘度を操作することです。

この特定の熱点では、EVAマトリックスは流動できるほど柔らかいが、加工できるほど安定した状態に移行します。

繊維被覆の実現

熱は透過性を促進するメカニズムです。

EVAが十分に軟化していることを確認することで、マトリックスは物理的に革繊維を被覆できます。これにより、ポリマーと廃棄物補強材の間に一体的な結合が形成されます。これは、マトリックスが硬すぎると不可能です。

機械的せん断の機能

微細分散の生成

熱がマトリックスを準備する間、ローラー間の物理的なギャップ（1〜1.5 mm）が混合の品質を決定します。

このタイトな公差により、混合物は激しい機械的せん断を受けます。この力は、革繊維を微細レベルでEVAマトリックス全体に均一に分散させるために必要です。

凝集の防止

十分なせん断力がないと、革繊維は塊になりがちです。

特定のギャップ設定により、これらの繊維束の断片化が強制されます。これにより、最終的な複合シート内の汚染物質または弱点として機能する大規模な凝集体の形成が防止されます。

トレードオフの理解

せん断不足のリスク

ローラー間のギャップが広すぎる（1.5 mmの推奨値を超える）場合、材料は十分な応力を経験せずに通過します。

これにより分散が悪くなり、混合されていない革繊維の「島」が生じ、材料の機械的均一性が損なわれます。

熱的不整合の結果

温度が368.15 Kより大幅に低下すると、EVAマトリックスは必要な透過性を達成できません。

これにより、「乾燥した」混合物が生じ、繊維は機械的に閉じ込められますが、ポリマーとは化学的または物理的に結合しないため、応力下での剥離または崩壊につながります。

目標に合った選択をする

複合材製造プロセスを最適化するには、機械の設定を特定の品質目標に合わせます。

構造的均一性が主な焦点の場合：ローラーギャップの精度（1〜1.5 mm）を優先して、せん断を最大化し、繊維の塊を防ぎます。
繊維接着が主な焦点の場合：熱安定性（368.15 K）を優先して、マトリックスが補強材を完全に濡らし、被覆するのに十分な流動性があることを確認します。

高性能複合材を実現するには、熱とギャップ距離を別個の変数としてではなく、材料の内部構造を決定する連動した力として捉える必要があります。

要約表：

パラメータ	目標設定	主な機能	不適切な設定の影響
ローラー温度	~368.15 K	革繊維被覆のためのEVAマトリックスの軟化	接着不良、剥離、またはマトリックスの硬化
ローラーギャップ	1.0 – 1.5 mm	繊維分散のための機械的せん断の生成	繊維凝集および構造的弱点
材料マトリックス	リサイクルEVA	革廃棄物のバインダーとして機能	N/A
補強材	革繊維	構造的補強を提供する	N/A

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