職場の電気的危険には、ショック、アーク、静電気の蓄積に対する重要な保護機能である絶縁性と導電性のバランスを備えた特殊なフットウェアが必要です。このガイドでは、EH規格のフットウェアの背後にある科学と、業界に適した保護具の選び方について説明します。
電気安全靴の必需品
安全靴における電子の挙動
電気危険性（EH）フットウェアは、設計された抵抗によって電子の流れを制御します。カーボン入りゴムやポリウレタンなどの素材が制御された経路を作り、静電気を逃がしたり、ライブ回路を遮断したりします。調査によると、適切なフットウェアを着用することで、リスクの高い環境における静電気関連の事故を70％以上減らすことができます。
主な機能
- 静電気の放散： 可燃性雰囲気でのスパークを防止します。
- 回路の遮断： 600V までの活線に対する絶縁（ASTM F2413 による）
- 接地： ユーティリティ作業で浮遊電流を安全に流します。
静電気放電性と導電性：接地の重要性
フットウェアは、抵抗率（単位：メガオーム）によって3つのカテゴリーに分類されます：
| タイプ | 抵抗率の範囲 | 最適 |
|---|---|---|
| 導電性 | 爆発物の取り扱い | |
| 静電気放散性 | 1MΩ-100MΩ | 電子機器製造 |
| 絶縁性 | >100MΩ | 電気設備の保守 |
CSA Z195規格は、爆発性粉塵環境用の導電性靴底を規定しています。一方、ESD 35規格の靴（35MΩ）は、部品の損傷を防ぐために自動車組立ラインを支配しています。
耐性を支える科学
ASTM F2412-2005は、厳格な試験を通してフットウェアを認証しています：
- 誘電試験： 誘電試験：18kVを60秒間印加しながら靴底を水に浸す。
- オームメーターによる検証： 抵抗率が指定の範囲内にあることを確認
- 摩耗試験： 2年以上の摩耗をシミュレートし、保護が維持されていることを確認します。
業界特有の保護プロトコル
製造フロアの電気閾値
アンモニア冷凍を使用する食品加工工場では、静電気発火を防ぐためにSDフットウェア（1MΩ～100MΩ）が必要です。一方、半導体クリーンルームでは、ESD 10規格の靴が必要です。
設備作業者のアークフラッシュに関する考慮事項
OSHAは、480V以上のシステムで作業するライン工に、100MΩ以上の耐性を持つEH規格のブーツを義務付けている。複合つま先キャップ（非金属）は、工具が活線部品に接触した場合の電流経路を防ぎます。
自動車用スパーク防止システム
ペイントスプレーブースでは、導電性シューズ (
保護の完全性の維持
絶縁が劣化した場合警告サイン
気づいた場合は、EHシューズを交換してください：
ソールの導電層を貫通するひび割れ
金属片が埋め込まれ、抵抗力が低下している。
ミッドソール層への水分の浸入
継続的なコンプライアンスのための試験手順
毎月の検証ステップ
- 目視検査： ソールの剥離やパンクのチェック
- マルチメーターテスト： 抵抗率が定格を超えていないことの確認
- 専門家による再認証： ASTM準拠のため毎年必要
3515で安全基準をアップグレード
産業用流通業者から信頼されるメーカーとして、当社はASTMおよびCSAの厳格な仕様に適合するEHフットウェアを設計しています。クリーンルーム用の静電気除去ブーツや変電所用の絶縁ソールなど、当社の生産能力により、保護性能を損なうことなく大量注文を確実に実現します。職場の安全靴のニーズについては、[3515]までお問い合わせください。
研究により確認されています：適切なEHフットウェアは、リスクの高いセクターにおける電気災害の発生率を60%以上低減します。
